金屬鎂生產(chǎn)工藝介紹：白云石用破碎機(jī)破碎規(guī)范物料（30-40mm），用回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅造成煅燒白，用冷卻機(jī)制冷，隨后用球磨機(jī)磨成粉末，再換壓球機(jī)壓成球。破碎后，與硅鐵粉（含硅75%）和螢石粉（含GaF2）=95%拌勻，做成團(tuán)，放進(jìn)耐熱不銹鋼還原罐里，放進(jìn)還原爐中，粗鎂在1200-1250℃和真空1.33Pa真空值下還原，根據(jù)溶劑精制、鑄錠、表層處理得到成品鎂錠。
金屬鎂生產(chǎn)工藝-旋轉(zhuǎn)窯煅造白云石生產(chǎn)工藝：抓斗起重機(jī)將白云石送往皮帶運(yùn)輸機(jī)，根據(jù)震動(dòng)篩選出合格的金屬鎂，由大傾角帶送往預(yù)熱器頂端料倉。料倉里的白云石根據(jù)六根滑管進(jìn)到預(yù)熱器，煅造中產(chǎn)生的約900℃熱煙氣與白云石在此傳熱。當(dāng)白云石被加熱到800℃時(shí)，液壓推桿將石塊送至回轉(zhuǎn)窯尾端鍛練。鎂回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)使石白云石受熱均勻，并逐步向窯頭方向移動(dòng)。窯頭罩處安裝燒嘴，點(diǎn)燃溫度做到1250℃，以適應(yīng)活力煅白對(duì)溫度的需求。熱煅燒白從窯頭掉入冷卻塔，與風(fēng)機(jī)鼓入的二次空氣傳熱。氣體加熱至600℃左右，進(jìn)到窯頭點(diǎn)燃，煅燒白冷卻至100℃以下，依據(jù)給料機(jī)對(duì)稱掉入鱗板輸送機(jī)，輸送至下一道工序。離去預(yù)熱器約260℃的廢氣，通過管道進(jìn)到布袋除塵器，凈化廢氣，完成標(biāo)準(zhǔn)排出，進(jìn)行煅造金屬鎂的整個(gè)生產(chǎn)過程。
金屬鎂生產(chǎn)工藝皮江法介紹：皮江法是作為金屬鎂的常見方式。此方法所需的原料包含白云石礦、螢石、硅礦、焦碳和廢鐵。生產(chǎn)過程中，白云石礦目前在回轉(zhuǎn)窯鍛練產(chǎn)生煅燒白云石礦（MgO·CaO），隨后破碎，再破碎螢石，將兩者的混合物放進(jìn)混和球中，將硅礦、焦碳和廢鐵放進(jìn)電弧爐中反映，再破碎產(chǎn)生硅鐵粉末，將混合器中的混合物放進(jìn)制球機(jī)中，再倒入還原爐中，添加硅鐵、螢石等球團(tuán)，根據(jù)氧化反應(yīng)產(chǎn)生鎂結(jié)晶，然后融解提純，產(chǎn)生金屬鎂。此方法生產(chǎn)時(shí)間周期約為10鐘頭。此方法生產(chǎn)時(shí)間周期約為10鐘頭。加工過程分為三個(gè)階段，包含預(yù)熱期、低真空加熱期跟高真空加熱期。
 
金屬鎂還原爐包含立式爐和立式爐。立式爐的耐火材料一般由轉(zhuǎn)窯、爐墻、托罐磚、支撐磚和罐口磚構(gòu)成。立式爐的耐火材料一般由轉(zhuǎn)窯、爐墻、燒嘴磚、蓄熱室、轉(zhuǎn)窯、爐墻、托罐磚、支撐磚、罐口磚、燒嘴磚和蓄熱室構(gòu)成。

巴爾扎諾法：巴爾扎諾法是在皮江法前提下發(fā)展起來。其基本生產(chǎn)流程與皮江法十分相似，但有的地區(qū)不同。主要區(qū)別在于，在反應(yīng)過程中，她不會(huì)抑止白云石以及硅鐵變?yōu)橛矇K，而是直接用電加熱器加溫。這是一種更節(jié)能的辦法。如今此方法被巴西的一家公司使用了。

瑪格尼法介紹：瑪格尼法要在1960年上下找到的。在我們看來，它顯著特征是采用了一種更節(jié)能的辦法，但它的反映周期相對(duì)較長。與皮江法對(duì)比，它的反應(yīng)速度是皮江法兩倍，一般是16~24鐘頭。在反應(yīng)容器中，容器里物質(zhì)的結(jié)構(gòu)一般為液態(tài)，反映溫度也較高，一般超過皮江法，1300~1700℃。生產(chǎn)過程中，金屬鎂要以蒸汽或液態(tài)的形式與冷卻塔一起產(chǎn)生。

MTMP法：MTMP法是一種更連續(xù)的制造金屬鎂的生產(chǎn)技術(shù)。在制造過程中，其反映溫度要求很高，為1700-1750℃，后在冷卻塔中產(chǎn)生金屬鎂。以上四種是各種生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境里金屬鎂的熱還原方法的一些效果。

就我們目前倡導(dǎo)的節(jié)能法規(guī)來講，電解法可能更受我們的歡迎，由于電解法生產(chǎn)工藝相對(duì)簡易，具備能耗低的特征。電解法的核心是用直流電電解熔化的無水氯化鎂，使之融解成鎂和H2。依據(jù)電解法，依據(jù)閑置原料可分為不同的方式。一般可分為道烏法、氧化鎂氯化法、AMC法等。